無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)處理分為整體熱擴(kuò)處理、表面熱擴(kuò)處理和化學(xué)熱處理。無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)處理一般采用整體熱擴(kuò)處理。一般都經(jīng)過(guò)加熱、保溫、冷卻等基本過(guò)程，這些過(guò)程中都有可能產(chǎn)生缺陷。

      無(wú)縫鋼管的熱處理缺陷主要包括鋼管組織性能不合格、尺寸超標(biāo)以及表面裂紋、擦傷、嚴(yán)重氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等。

無(wú)縫鋼管的熱擴(kuò)處理工藝特點(diǎn)：

     第一道工序是加熱：一種是臨界點(diǎn)Ac1或者Ac3以下的加熱；另一種是臨界點(diǎn)Ac1或者Ac3以上的加熱。第一種主要是穩(wěn)定無(wú)縫鋼管的組織和消除無(wú)縫鋼管的殘余應(yīng)力，第二種主要是將鋼奧氏體化。

     第二道工序是保溫：目的是均勻無(wú)縫鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。

     第三道工序是冷卻：冷卻過(guò)程是無(wú)縫鋼管熱處理的關(guān)鍵工序，他決定無(wú)縫鋼管在冷卻后的金相組織和力學(xué)性能。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所采用的無(wú)縫鋼管冷卻方式是多種多樣的。經(jīng)常采用的冷卻方式有爐冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。

    根據(jù)不同的無(wú)縫鋼管加熱溫度，結(jié)合不同的無(wú)縫鋼管冷卻速度，分為正火、退火、回火、淬火及其他工藝。

    正火：細(xì)化奧氏體晶粒，均勻內(nèi)部組織和改變殘余應(yīng)力狀態(tài)，提高無(wú)縫鋼管的綜合性能。減輕無(wú)縫鋼管在變形過(guò)程中所形成的帶狀組織和混晶（但是不能消除因鋼中的偏析和夾雜物等造成的帶狀組織）；消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，有利于球化退火；用作中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管淬火前的預(yù)處理，以細(xì)化晶粒使組織均勻，減少淬火工序所產(chǎn)生的無(wú)縫鋼管缺陷；對(duì)于低碳鋼和低合金鋼無(wú)縫鋼管用以替代退火，改善無(wú)縫鋼管的切削性能；也可以作為要求不高的普通無(wú)縫鋼管的最終熱處理。

     退火：分為再結(jié)晶退火、完全退火、等溫退火、球化退火和消除殘余應(yīng)力退火。一般高碳、低合金和合金鋼無(wú)縫鋼管，需要通過(guò)退火降低其硬度和強(qiáng)度，提高塑性，消除內(nèi)應(yīng)力和組織不均，細(xì)化結(jié)晶組織，以利于無(wú)縫鋼管的機(jī)加工和為無(wú)縫鋼管的最終熱處理奠定基礎(chǔ)。

     回火;一般分為低溫回火（150-250°C）、中溫回火（350-500°C）、和高溫回火（500-650°C）。提高無(wú)縫鋼管的塑性和韌性；使無(wú)縫鋼管獲得良好的綜合力學(xué)性能，降低或者消除無(wú)縫鋼管在淬火時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力以及穩(wěn)定無(wú)縫鋼管尺寸，使鋼管在使用過(guò)程中不發(fā)生變化�；鼗鹨话悴捎每绽洌瑸榉乐篃o(wú)縫鋼管重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)該緩慢冷卻；對(duì)于高溫回火脆性的無(wú)縫鋼管，回火后應(yīng)采用快速冷卻，如油冷。

      淬火：將金屬材料加熱到奧氏體Ac3線(xiàn)以上30-50°C，保溫一段時(shí)間后使無(wú)縫鋼管快速冷卻而得到馬氏或者貝氏體的工藝過(guò)程。無(wú)縫鋼管淬火后會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，一般可通過(guò)回火消除和改善。淬火和回火結(jié)合（調(diào)質(zhì)）能使鋼材的綜合性能得到大幅提高。

    其他工藝還有，固溶處理和保護(hù)氣體熱處理等。

熱處理缺陷及其預(yù)防

    無(wú)縫鋼管組織性能不合格：無(wú)縫鋼管奧氏體化之后，根據(jù)其不同的碳含量和不同的冷卻速度，可以得到珠光體組織、貝氏體組織、馬氏體組織。如果熱擴(kuò)處理工藝控制不當(dāng)就可能產(chǎn)生魏氏組織。魏氏組織是一種過(guò)熱組織。對(duì)無(wú)縫鋼管的綜合性能有不良影響（該組織在高溫持久性能方面比較優(yōu)異），會(huì)使無(wú)縫鋼管常溫強(qiáng)度降低、脆性增加。較輕的魏氏組織可以采用適當(dāng)溫度的正火來(lái)消除，而程度較重的魏氏組織可以用二次正火來(lái)消除。第一次正火溫度 較高，第二次正火溫度較低。同時(shí)還起到細(xì)化晶粒的作用。
     過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)（TTT）和過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)（CCT）是制定熱處理冷卻速度的重要依據(jù)。
無(wú)縫鋼管尺寸不合格 
     無(wú)縫鋼管經(jīng)熱處理后，在某些情況下其尺寸會(huì)發(fā)生明顯變化而出現(xiàn)超差，包括無(wú)縫鋼管的外徑、橢圓度以及彎曲度的變化。一般發(fā)生在 淬火工藝時(shí)。常�；鼗鸸ば蚝笤鲈O(shè)定徑工序。無(wú)縫鋼管的橢圓度變化通常發(fā)生在無(wú)縫鋼管的端部，主要是因?yàn)榇罂趶奖”跓o(wú)縫管在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱時(shí)，因無(wú)縫管端“燒塌”造成的。
      一般來(lái)講，無(wú)縫鋼管的彎曲可以通過(guò)矯直機(jī)進(jìn)行矯正。當(dāng)彎曲度很大時(shí)，會(huì)造成無(wú)縫鋼管在運(yùn)輸上的困難，在矯直時(shí)無(wú)縫鋼管會(huì)會(huì)產(chǎn)生很大的矯直應(yīng)力。會(huì)嚴(yán)重降

   低無(wú)縫鋼管的抗擠毀性能和耐腐蝕性能等。更有甚者，無(wú)縫鋼管在矯直過(guò)程中發(fā)生矯裂或者矯斷。

   無(wú)縫鋼管的表面裂紋

   在無(wú)縫鋼管的熱處理過(guò)程中，過(guò)大的溫度應(yīng)力會(huì)使無(wú)縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋。無(wú)縫鋼管表面裂紋主要是因加熱速度或冷卻速度過(guò)快而造成。高合金厚壁無(wú)縫管加熱時(shí)，如果加熱爐溫度過(guò)高，無(wú)縫鋼管進(jìn)入爐內(nèi)遭遇較快的快速加熱，此時(shí)容易產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，趨向開(kāi)裂。為了減輕無(wú)縫鋼管的熱處理裂紋，一方面要根據(jù)鋼種制定不同的加熱制度，選用合適的淬火介質(zhì)。另一方面應(yīng)該盡快對(duì)淬火的無(wú)縫鋼管進(jìn)行回火或者退火以消除殘余應(yīng)力。

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